热处理方法对弹簧钢机构的性能危害 高速钢称之为弹簧钢，是特殊钢材通过特别热处理工艺会获得高韧性(HRC60之上)跟高耐磨性能的耐高温耐磨钢板类，其主要运用于生产制造各种各样数控车床的切削刀具、航空公司耐高温轴承及独特耐高温耐磨损零部件等。热轧带钢热轧机里的热轧带钢即是弹簧钢复合型热轧带钢，辊套选用弹簧钢原材料，与高铬铸铁热轧带钢对比，弹簧钢复合型热轧带钢的物理性能已显现出显著的优点。 但是由于弹簧钢复合型热轧带钢工作层的基础上一般分布着机构粗壮、延性强的渗碳体，造成辊面的强度和热疲劳性能欠佳，耐磨性能较弱，使用期限稍短，换辊频率升高，添加成本费要素充分考虑，仍无法完全替代高铬铸铁热轧带钢。对于以上问题，文中组织开展了危害弹簧钢组织和的性能科学研究，对添加钒、铌等合金成分的热轧带钢用弹簧钢试样展开了热处理与淬火热处理工艺实验，阐述了淬火温度、回火温度对弹簧钢强度产生的影响，并且通过合金成分显微镜细致观察能谱分析，探讨了弹簧钢中渗碳体的重要种类，建立了能获取更多的颗粒弥漫遍布渗碳体的热处理主要参数，从而为弹簧钢复合型热轧带钢的具体生产制造带来了根据。 实验材料为含钒、铌的弹簧钢，其成分(质量浓度，%)为：3.0V，2.0Nb，3.0W，3.0Mo，5.0cr，0.8C。试件要在真空泵环境下用感应加热炉冶炼，之后在卧式离心机上选用里衬树脂砂铸造的金属型铸挤压铸造φ120mm×140和φ80mm×140mm的试样。铸态试样用线切割机切成一块块的条形试件。将条形试件在各个环境温度(950、1000、1050、1100、1150和1200℃)下隔热保温1h后油淬，制冷至室内温度。热处理后试件依次进行不一样环境温度(500、520、540、575和600℃)隔热保温2h的二次淬火实验。 热轧带钢用弹簧钢里加入V、Nb原素后，能促进颗粒渗碳体MC的形成，改进渗碳体的形态、大小遍布。当V、Nb含量较少时，弥漫颗粒渗碳体的总数偏少，黄菊花状渗碳体很多形成;当V、Nb含量超过5%上下时，产生的弥漫颗粒渗碳体比较多，这时快速钢的硬度可以达到最高值;若V、Nb含过多，基材里的弥漫颗粒渗碳体总数降低，产生的碳物粗壮，反也会降低弹簧钢的物理性能。 弹簧钢的绝佳淬火温度为1100～1150℃，在这里条件下热处理，强度可以达到69HRC。淬火温度高过1000℃，快速钢淬火后所得到的强度都非常高，但超出1150℃，随淬火温度的上升，硬度值又明显下滑。弹簧钢的二次淬火最好环境温度为500～525℃，这时热轧带钢用弹簧钢发生二次硬化峰68.5HRC。淬火虽然没有变化渗碳体的种类，而对渗碳体大小、遍布、摩尔分数及其基材性能产生影响，优化了渗碳体的沿晶遍布，进行析出的MC型渗碳体晶体细微，遍布匀称，纤维降低而杆状提升。所探索的含V、Nb的热轧带钢用弹簧钢，其渗碳体关键种类有：M7C3、M6C和MC等，呈黄菊花状、长条形和颗粒遍布。
