GB/ T9711. 2 及API Spec 5L规范均对无缝管磁损给出了明确规定，因而把握无缝管去磁方式是非常必要的。无缝管的沟通去磁方法是什么现阶段最常见方式。无缝管去磁方式 无缝管沟通交流去磁工艺设计流程图 1、用电磁线圈绕在无缝钢管外面，给电磁线圈通上交流电源，渐渐地减少交流电流的电流量，直至降低到零。去磁结论:没有改变无缝管的工艺性能，可是，一旦再度碰到另加电磁场，无缝管也会被被磁化。2、根据热处理方法，可以较为彻底地去磁，可是，去磁后，无缝管的强度和刚度会有所改变，未来再遇见另加电磁场时，另加电磁场恢复后，无缝钢管可能基本没有磁损。3、热处理工艺工艺，无非就是:无氧运动加温到一定的环境温度，随后，用72钟头渐渐地减温到常温下。无缝管造成电磁场的主要原因 在焊接接头中,内焊选用直流电焊接方法,内焊大线与焊针位置因高电压,造成较磁场,无缝钢管管身在这个磁场作用下,磁矩取得或趋于得到与外磁场同样的方向排序。当电焊焊接完毕,电磁场逐渐减小直到消退时,因涡流损耗状况,在管身上会有剩下磁通密度存有,这是我们通常说的磁损状况。无缝管电磁场的危害性 磁损的出现,使图像复原器的离子束方位偏移,X 光工业电视系统软件图象造成“S”型扭曲变形，危害出气孔、焊瘤等自然缺点,尤其是未焊透、裂痕等条状当然缺陷的诊断率。伴随着管线钢级的提升及X 光电视系统图像复原器的换型,磁损产生的影响尤为明显。磁损的出现,在管道环焊连接时,也会产生偏弧状况,危害焊缝质量。磁损的出现严重影响到工程质量
