高频率无缝管发电机组焊接两种形式：接触焊和感应焊。接触焊要以一对铜电极和被焊接无缝钢管两侧部相触碰，感应电动势穿透力好，高频电流的两大效用因铜电极与厚钢板接触而获得较大运用，因此接触焊的电焊焊接高效率较高且功率损耗比较低，在移动低精密度管材生产中获得广泛运用，在制造尤其粗厚无缝钢管时一般也都要选用接触焊。可是接触焊时会2个缺陷：一是铜电极与厚钢板触碰，损坏迅速;二主要是因为厚钢板表面平整度和边沿平行度产生的影响，接触焊的电流量可靠性较弱，焊接里外毛边比较高，在电焊焊接高精密和薄管时一般不选用。感应焊要以一匝的多匝的磁感应陷阱被焊的无缝钢管外，多匝效果优于单匝，可是多匝感应线圈制做组装比较艰难。感应线圈与无缝钢管表层间隔钟头高效率比较高，但易造成感应线圈与管件间的充放电，一般始终保持感应线圈离无缝钢管表面是5~8 mm的间隙最合适。选用感应焊时，因为感应线圈不和厚钢板触碰，所以不用担心损坏，其感应电动势相对稳定，确保了电焊焊接时的稳定，电焊焊接时无缝钢管的工艺性能好，焊接整平，在制造如API等高精密管道时，基本都选用感应焊的方式。
