电化学抛光前需对钢管开展彻底脱油，并且用洗洁净末清洗，以防止打磨抛光浴油污染。使用过程中必须不断精确测量电化学抛光液的密度。 假如密度低于成分的标准值，则说明电化学抛光液含有过多水，同时通过挥发将液体升温至80℃或者更高能够去除过量水，而且硫酸铵盐酸和硫酸可按照秘方占比填补。在无缝管进到电化学抛光浴以前，甄选排出来或干躁粘在无缝钢管里的水份。假如密度过高并超出公式计算标准值，说明水太低，尽可能添加少许水以将密度降到标准值。 最好是按时剖析解决方法，并依据结论作出调整。因为在打磨抛光环节中无缝管表层融解，水溶液中铁集团，镍和铬含量将逐步增加。这时，水溶液慢慢丧失打磨抛光水平，不管怎样上升温度与开启电流量，都无助于修复打磨抛光水平。比如，假如含铁量超出60g / L，而且三价铬成分超出水溶液老化成分，则剖析该水溶液。主要有两种挑选能够再造抛光剂并修复打磨抛光水平。一种方法是什么自来水稀释溶液从而降低酸值。例如铁，铬和镍的残渣能通过盐一部分沉积，去除罐底部沉淀，再通过挥发去除水以修复最原始的密度。 此方法使用起来太麻烦了。 这需要大量时间和精力。另一种方法是什么更换一部分水溶液，甄选20%的老旧水溶液和80%新的水溶液。它能够在非常少或者没有输出功率的情况下去生产加工，并可以十分迅速地完成正常的打磨抛光。在打磨环节中，粗厚铁，镍和其它残渣将附着在负极导线板表面，这可能会影响负极表层的导电率，造成电流量降低，负极电流强度为 打磨抛光表层不容易受影响，严重危害打磨抛光品质。因而，应该及时除去阴极板里的堆积物，有时候产生硬质的厚膜，能通过超强力敲打去除，清洗以维持全部电源电路畅行无阻。
