（GB/T14975-2002）是广泛运用于化工厂、原油、纺织工业、诊疗、食品类、机械设备等行业的抗腐蚀管路和零部件及零件不锈钢制作而成的热扎（挤、扩）和冷拉（轧）。热处理工艺 强烈推荐热处理温度：淬火850，热处理840，淬火600. 45号钢为 高品质炭素构造建筑用钢 ,强度不太高易削生产加工,磨具中常会拿来做模版,梢子,定位销等,但须热处理工艺 。 1. 45号钢淬火之后没有淬火以前，强度超过HRC55（最多可达HRC62）为达标。 实践应用最高的强度为HRC55（感应淬火HRC58）。 2. 45号钢不必选用渗碳淬火的热处理方法。 调质热处理后零件具有较好的综合性物理性能，广泛用于各种各样极为重要的构造零件，尤其是那些在交替变化负载下的工作曲轴、地脚螺栓、传动齿轮及轴等。但表面硬度比较低，不耐磨损。可以用热处理＋感应淬火提升零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表层耐磨损、芯部抗冲击的轻载零件，其抗磨性比热处理＋感应淬火高。其表层碳含量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（情况下选用0.35％）。 经热处理工艺后，表层会获得非常高的强度（HRC58－－62），芯部强度低，抗冲击。 怎么样用45号钢渗氮，热处理后芯部会有脆硬的奥氏体，丧失渗碳处理的优势。如今选用渗碳工艺的原材料，碳含量并不是很高，到0.30％芯部抗压强度早已可达到非常高，应用中不常见。0.35％从未见过案例，只能在教材内有详细介绍。可以采取热处理＋高频率感应淬火工艺，耐磨性能较渗氮略差。 GB/T699-1999标准的45钢强烈推荐热处理工艺规章制度为850℃淬火、840℃热处理、600℃淬火，实现的特性为抗拉强度≥355MPa GB/T699-1999标准45钢抗压强度为600MPa，抗拉强度为355MPa，延伸率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J
